超声波点焊机焊不牢的原因---泉州超声波点熔机

20 浏览
超声波点焊机焊不牢的原因---泉州超声波点熔机

  超声波点焊机焊不牢的原因, 点焊机未能焊接时发生了什么?点焊机不能焊接的原因有很多。首先是被焊接的材料。第二,连接的电源线不够细,无法焊接。第三是机器本身有故障。它主要检查大电流元件是否烧坏。还检查焊针是否氧化接触不良,点焊电极是否短路。---泉州超声波点熔机

  点焊机焊接薄弱的原因:1.电流太小,调整电流;2.如果触点磨损太多,请更换或取下触点,以抛光以下部件;3.气压不够,检查压缩机工作是否正常;4.接触点不在一条水平线上,导致有些点焊不牢,有些点焊不牢。如果超声波焊接不牢固怎么办?如果超声波焊接失败了怎么办?当然,我们必须明白,超声波焊接操作的强度永远不能达到单件成形的强度,而只能说是接近单件成形的强度。焊接强度的要求标准必须依赖于许多项目的配合。这些协调是什么?随着科学技术的发展,许多企业已经用机械化代替了手工焊接。然而,机械焊接也会引起各种问题。问题之一是焊接不牢固。然而,内部测试将在出厂前进行。只有在确认没有问题后才能发货。然而,为什么在客户车间测试时焊接不牢固?

  今天的社论将带你讨论影响因素。

  超声波焊接部分影响超声波焊接不稳定性的因素:1。不稳定超声波焊接。直观的原因自然是设计问题。当超声波焊接机的框架设计不够合理和精确时,虽然超声波发生器是核心部件,但整体框架结构同样重要。否则,焊接成品的合格率会在使用过程中受到影响,或者如果加工部门比较精确,我会在更换模具时找到焊接平衡位置,导致产品无法焊接。解决方法是直接替换好的框架。---泉州超声波点熔机

  影响超声波焊接不稳定性的第二个因素:第二个因素是超声波发生器本身,因为很多厂家在购买机器时往往不注意不同产品的超声波焊接机的焊接面积,所以在购买便宜的机器时,他们肯定只满足某些产品的焊接面积标准,而在焊接其他产品时,由于超声波功率不够大,他们不能焊接牢固。解决的办法是在购买之前了解详细的产品参数,并且他们已经购买了一些功率尽可能高的焊接机。

  影响超声波焊接不稳定性的因素3:第三个因素是焊接产品的材料,因为如果在焊接产品中加入其他材料,也会影响焊接的牢固性。例如,玻璃纤维被添加到个人电脑。解决办法是使用一些相对单一的热塑性材料。例如,虽然我们讨论了ABS和PC是否相互焊接,但是ABS和ABS相互焊接的结果肯定比ABS和PC相互焊接的结果更强,因为两种不同材料的熔点不会相同,当然焊接强度也不会相同。---泉州超声波点熔机

  我们的答案是焊接是完全可能的,但是焊接后的强度是我们想要的吗?不一定。另一方面,如果丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与莲子、聚丙烯和聚乙烯融为一体呢?如果超声波喇叭瞬间发出150度的热能,尽管ABS材料已经熔化,尼龙、聚丙烯和聚乙烯只会软化。我们继续加热到270度以上。这时,莲花、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯都达到了超声波焊接的温度,但ABS材料却被分析成了另一种分子结构!从以上讨论中可以得出三个结论:1.熔点相同的塑料焊接强度越大。2.塑料材料的熔点差异越大,焊接强度越小。3.塑料材料的密度(硬度)越高,焊接强度就比低密度(高韧性)大。

  超声波点焊机工作不稳定的原因

  使用超声波点焊机的时候,时常会出现焊接产品质量不稳定的情况,就是有的产品质量好,有的质量较差的情况,十分令人困恼,其实造成这种现象的主要原因是机器的输出功率不稳定,导致不能产生稳定的摩擦热能,那么应该如何保持超声波点焊机输出功率的稳定呢?---泉州超声波点熔机

  1、机器的实际可用输出功率=机台输出功率+HorN扩大比率,根据公式可以知道,保持稳定的超声波输出功率,就是要保证机台的输出功率和HorN扩大比率恒定,,这就要求在生产超声波焊接时的技术过关,在这里我们建议选择信得过的知名超声波塑料焊接机公司更加保险。

  2、产品设计的技巧,产品的形态、材质、定位等,需要跟现有的超声波涉笔相互配合好,也是影响超声波产品质量稳定的重要因素。

  3、在本公司长期使用超声波点焊机的过程中,发现一个奇怪的现象,当在正常工作时间的范围达不到质量标准,却在大家下班、电压气压没有多数共用的使用的时候,质量达到标准,由此可见,电压和气压对于超声波塑焊机*终产品质量的稳定也是有着非常重要的影响,所以,需要保证电压和气压的稳定性。---泉州超声波点熔机

  最后,建议大家在选择超声波点焊机的时候,到大厂家购买能够大程度的避免因为机器本身质量问题导致的生产产品质量不稳定的情况。
这里已调用系统的信息评论模块,无需修改!
这里已调用系统的评论列表模块,无需修改!

联系我们

contact us
公司地址:福建省泉州市晋江市陈埭镇涵埭村七一中路1305号
电 话:0595-82083215
手 机:13960485806
电子邮箱:13960485806@163.com